電加熱反應釜作為化工、制藥等行業(yè)的核心反應設備，生產(chǎn)需兼顧耐壓、耐腐蝕與加熱穩(wěn)定性，其工藝主要分為五大環(huán)節(jié)，具體如下：

一、原材料選型與預處理

核心材料依工況選擇：釜體多采用304/316L不銹鋼（耐腐蝕），加熱管選用無縫不銹鋼管（耐高溫），法蘭、封頭用鍛鋼（增強耐壓性）。預處理環(huán)節(jié)需對原材料進行探傷檢測（排查裂紋、雜質(zhì)），并通過酸洗、鈍化處理（去除表面氧化層，提升耐腐蝕性），確保基材達標。

二、釜體與核心部件加工

1. 釜體成型：將不銹鋼板按設計尺寸裁剪后，通過卷板機卷制成圓柱形筒節(jié)，采用自動埋弧焊焊接筒節(jié)接縫，焊后進行熱處理（消除焊接應力）；封頭通過沖壓機冷壓成型，與筒節(jié)焊接組裝，形成密閉釜體雛形。

2. 加熱系統(tǒng)加工：加熱管內(nèi)裝入鎳鉻電熱絲，填充氧化鎂粉（絕緣導熱），兩端封口后進行絕緣測試；再將加熱管按設計間距固定在釜體夾套或內(nèi)壁，焊接時需控制溫度（避免損壞電熱絲）。

3. 接口與附件加工：在釜體指定位置開孔，焊接進料口、出料口、測溫口等法蘭接口，接口處需進行坡口加工（確保焊接密封性）；同時加工攪拌軸、攪拌槳（多為槳式或錨式），表面做拋光處理（減少物料黏附）。

三、整體組裝與密封處理

先將攪拌系統(tǒng)（攪拌軸、電機、減速器）與釜體頂部法蘭連接，安裝機械密封或填料密封（防止釜內(nèi)介質(zhì)泄漏）；再裝配溫控儀、壓力表、安全閥等配件，確保線路連接正確（加熱管與溫控系統(tǒng)需匹配）。密封測試環(huán)節(jié)，向釜內(nèi)充壓至設計壓力1.2倍，保壓30分鐘（排查泄漏點），泄漏處需重新焊接并復測。

四、調(diào)試與性能檢測

1. 空載調(diào)試：通電測試加熱系統(tǒng)，檢查升溫速度（需符合設計標準，如5-10℃/min），溫控儀誤差需≤±１℃；啟動攪拌系統(tǒng)，測試轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性（無異常振動）。

2. 負載測試：加入模擬介質(zhì)（如水或甘油），在設計溫度、壓力下運行4-8小時，檢測釜內(nèi)溫度均勻性、密封性及攪拌效果，確保各項參數(shù)達標。

五、表面處理與出廠檢驗

最后對釜體進行外表面拋光（提升美觀度）或噴涂防腐漆（特殊工況需求），整理技術(shù)資料（含材質(zhì)報告、檢測記錄）；出廠前需進行最終檢驗，包括耐壓測試、絕緣測試、外觀檢查，合格后張貼銘牌，方可出廠。